催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的质排放物归属可燃释放性有机的质物，没问题无明火进行燃烧要有 650‑850℃低温；机器嵌入铂、钯贵合金材料吸附剂的作用作用剂，减小电学作用活性能，排放物只需采暖器至 250‑350℃就行了在吸附剂的作用作用剂边部完成任务钝化溶解。 排放物溶液浓度符合标准后，钝化生产的余热可以自给集中供暖，机器电采暖器半自动停工，完成汽车自燃作业、低耗能运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、粉层、油滴、水珠，控制科粒物堵住、包括崔化剂，带来崔化剂食物中毒没有效果；阻火器阻断回火，质量保障主机很安全。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式板换器，应用进行燃烧以来的高温高压无尘室有机废液物加温温度过低待除理有机废液物，余热回收利用处理率能达 90%，有很大程度的变少电加热发热量。

3. 辅助加热单元

电烧水管主，开机画面增温、有机印刷废气物浓度值稍低时自动式集中供暖，把有机印刷废气物增温至催化反应剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的印刷烟粉尘排污提取→湿式过滤装置除杂→传热器加温增温→电采暖器补温至症状温度因素→促使脱色床脱色可分析→高温环境洁净度的气体开启传热器加温新入的印刷烟粉尘排污→高炉煤气物理降温后排烟管道合格排污； 化学活化酶类炭合一机工作内容：大风天气量稀的印刷烟粉尘排污先化学活化酶类炭树脂吸附饱合 → 暖风脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高渗透压的印刷烟粉尘排污 → 推入促使脱色助燃室可分析除理 → 余热回收利用处理提供了化学活化酶类炭脱附重复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量于分类生产有机会废气排放排放的加服装厂厂： 在喷漆的喷漆工艺、uv打印机彩印吸塑油、工程塑料锌合金压铸、漆包加服装厂、家居五金 CNC、热融胶、饮食加服装厂、医疗器械煤化工、家居静电粉末喷涂、胶水泥、电镀工艺装配车间废气排放排放处理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气